聚四氟乙烯墊片耐高溫——使用工作溫度達250℃?! ∧偷蜏亍哂辛己玫臋C械韌性;即使溫度下降到-196℃,也可保持5%的伸長率?! ∧透g——對大多數化學藥品和溶劑,表現出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。
聚四氟乙烯墊片耐氣候——有塑料中最佳的老化壽命。
聚四氟乙烯墊片高潤滑——是固體材料中摩擦系數最低者。
聚四氟乙烯墊片不粘附——是固體材料中最小的表面張力,不粘附任何物質。
聚四氟乙烯墊片無毒害——具有生理惰性,作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應。
聚四氟乙烯零件結構與加工特性主要有:
(1)片式結構。零件外徑153mm,總厚度僅為2.5+0.08 0mm,可見該零件加工時難以夾持。
(2)結構特征多。為了減少接觸面積從而減小滑動摩擦等因素,設計了眾多的槽(矩形、V形)、倒角等,且特征尺寸較小,其兩端面一端為矩形溝槽及內臺階,另一端為V形溝槽,到內孔、外圓邊緣均為0.5mm,厚度最薄處約0.5mm,在材料易變形的情況下更是增加了零件加工難度。
(3)非金屬材料對溫度敏感。在常溫下,聚四氟乙烯材料的線膨脹系數約為(1/℃),車削時產生熱量會導致變形,恢復常溫時出現超差。
(4)非金屬材料易變形且精度要求高。
PTFE纖維的性能
1、耐化學性
? ? ? PTFE分子中的“C—F”鍵具有極高的鍵能,分子鏈呈螺旋形構象,且為非極性和結晶結構,使得PTFE具有極優異的耐化學性。除元素氟和強氟化介質(如三氟化氯)、熔融堿金屬以及300℃的氫氧化鈉以外,PTFE幾乎不受任何化學試劑的腐蝕,所有的強酸、強堿、強氧化劑、鹽類對PTFE均無影響,甚至在王水中煮沸,其質量和性能也都沒有任何變化。對于有機化合物,除了芳烴和鹵化胺類對其有輕微的溶脹外,其他有機溶劑對PTFE都沒有影響,所以被譽為“塑料王”。
2、熱學性能
? ? ? PTFE具有極優異的耐高低溫性能 ,可長時間在-190~260℃的溫度范圍內使用,不但能夠承受高達290℃的瞬間高溫 ,而且在-260℃的低溫下不發脆 ,還可保持一定的撓曲性。因此在一些惡劣的環境下,經常用到 PTFE制品。
3、力學性能
? ? ? 由于PTFE分子鏈為非極性,其大分子間相互吸引力很??;加之分子鏈為無支鏈的高鋼性鏈,纏結很小,導致PTFE力學性能不佳。PTFE在負荷長期作用下,蠕變較大,易發生冷流現象。但其耐疲勞性優異,一般不會出現永久性的疲勞破壞。除上述優異性能外,PTFE還具有良好的阻燃性能,優異的潤滑性 、拒水性和電絕緣性能,抵御紫外線抗老化性能等。
橡膠的O形環是隔離的,不與管線中的流體相接觸。密封能自動補償其磨損和熱變化。一種具有凸輪作用的偏置閥板減少了轉矩和密封磨損。
? ? 其他的結構包括聚四氟乙烯“滑動密封”它是放在一個有彈力的橡膠O形環上面。這種結構已經成功地操作達1500磅/英寸2(103bar)壓差。夾緊在閥體和環之間的閥座由管線法蘭固定。帶唇邊和密封作用與填充玻璃纖維的聚四氟乙烯閥座結合起來,允許有成千個氣泡的嚴密關閉,對于較小口徑的閥門使用這種材料,操作溫度范圍從-320°至500°F,壓差達到720磅/英寸2。特殊的干潤滑金屬閥座可以操作到700°F。偏心的閥盤及偏置軸的結構使閥盤在初始旋轉的幾度內抬起離開閥座,這就消除了不平衡荷載,所以延長了閥座的壽命。這種形式的閥門口徑范圍達30英寸。
聚四氟乙烯PTFE材料具有的耐腐蝕、耐老化、低摩擦系數及不粘性、耐溫范圍廣、彈性好的特性使其非常適合應用于制造耐腐蝕要求高,使用溫度高于100℃的密封件。如機器、熱交換器、高壓容器、大直徑容器、閥門、泵的槽形法蘭的密封件,玻璃反應鍋、平面法蘭、大直徑法蘭的密封件,軸、活塞桿、閥門桿、蝸輪泵、拉桿的密封件等等。
隨著材料應用技術的不斷發展,聚四氟乙烯PTFE材料的三大缺點:冷流性、難焊接性、難熔融加工性正在逐漸被克服,從而使它在光學、電子、醫學、石油化工輸油防滲等多種領域的應用前景更加廣闊。
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